Installation and centering of intermediate flange
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01—220 Installation and centering of intermediate flange
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Data
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Radial runout of intermediate flange
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max. 0.10
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Permissible axial runout of intermediate flange
when mounted in crankshaft bearing basic bore during
one full turn.
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0.10
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Tightening torques
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Nm
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Intermediate flange mounting bolts
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65
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Drive plate and flywheel expansion bolt
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Torque pressure
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40
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Torque angle
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90-100°
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Special tool
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Dial gage holder (two required)
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121 589 00 21 00
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Note
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A replaced intermediate flange must be centered. The automatic transmission W4A040 requires the intermediate flange (1) with fitted pin and all-around centering system, which can be used as a replacement for the formerly used intermediate flange (2) with all-around centering system.
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1 Modified intermediate flange 110 011 15 45
2 Former intermediate flange 115 011 11 45
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01.2-220/1 F3
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Series installation of intermediate flange
110 011 15 45 starting end of november 1979
Starting engine end no. Starting chassis end no.
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110 923
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~1 °-°14
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123.030-028 448
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12-017 710 123.050-003 543
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110.984 -10-021092 -12-070 620
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123.033-067 904 123.053-018 127
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110.922
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-10-040 775
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-12-067 894 110 932 -10-010 365 -12-002 796
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116.020-121 410
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110.985 ~10-°14 287 116.024/025-154 967 12-073 060
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110.986
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-10-003 392 107.042-007 301 -12-007 701 107.022-007 921
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Installing and centering
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1 Place intermediate flange over dowel pins in crankcase.
2 Tighten the four mounting bolts slightly.
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3 Screw threaded bolt (self-made) into crankshaft and counterlock with hex nut.
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1 Hex nut M 12 x 1.5
2 Threaded bolt 10 mm dia
3 Hex nut M 10 x 1
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4 Attach dial gauge holder with dial gauge to threaded bolt.
5 Position feeler pin at fitting point of centering surface. Set dial gauge to 0.
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01.2-220/2 F3
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6 Rotate crankshaft for one full turn by means of tool combination. Vertical runout should not exceed max 0.10 mm.
Note: When rotating crankshaft, make sure that the feeler pin of the dial gauge is not getting stuck.
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7 Correct vertical runout by light blows against intermediate flange.
8 Tighten fastening screws.
Note: If the vertical runout exceeds 0.10 mm, remove intermediate flange.
9 Increase diameter of both fitted bores in intermediate flange to 12.1 mm.
10 Repeat item 1-8.
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01.2-220/3 F3
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